化工类压力容器

  专业保证：

  1.2005年就取得国家一、二类压力容器设计许可证，2006年取得国家一、二类压力容器制造许可证;
  2.2008年又取得国家三类压力容器制造许可证;
  3.从设计、工艺、焊接、热处理、制造到检测、计量等各关键控制环节均拥有一批经验丰富、水平较高的专业人员;
  4.拥有一批训练有素的能从事х射线、γ射线、超声波、磁粉和渗透探伤的无损检测人员队伍;
  5.拥有一支技术过硬的焊工队伍，能从事各种位置和高难度的特殊材料的焊接;
  6.技术装备齐全，检测手段先进，拥有各类设备80台(套)，包括成型设备，切割设备，各类焊接设备，无损检测设备，理化试验设备，热处理设备，起重设备，金属切割机床和锻压设备，完全能满足压力容器的制造及检测需要。
  压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
  压力测试：
  压力试验是在用制冷装置压力容器安全监察和检验工作的重点之一，在选用制冷用压力容器时，不仅要分析常用制冷剂的热力特性，还要分析采用替代制冷剂后系统运行参数的变化、压力试验介质的基本选择、容器压力参数变化和不同制冷剂的压力试验以及安全装置的设定等。一般制冷压力容器与相应压力温度的压力容器相同，若使用温度较低可用低温钢材，如果要求不带油，则内部需要脱脂(除油)，如果含腐蚀性，则需要内防腐。通过对氨制冷压力容器应力腐蚀开裂进行调查、分析、试验和研究,提出切实可行的对策措施。制冷压力容器应与非制冷用的氨容器区别对待,只要在介质、材料、结构设计和焊接工艺得到合理的控制,不采用焊后热处理亦能有效地解决氨制冷压力容器应力腐蚀开裂问题.实践证明了这些措施的合理性和有效性。制冷装置是利用制冷压缩机将气态的冷冻剂进行压缩，然后在冷凝器中用水将其冷凝为液体，再把这些液化了的冷冻剂通过调节阀节流降压进入蒸发器。由于压力降低，液化冷冻剂在蒸发器内不断地蒸发，并吸收大量的热，使其周围的介质和环境温度降低。蒸发后的冷冻剂再回到压缩机，如此继续循环，在蒸发器中便可以连续获得“冷”。而制冷装置中的多数设备，如冷凝器、蒸发器、液体冷冻剂储罐等都是压力容器。